Китайские огнезащитные ткани: инновации? 

Когда слышишь ?китайские огнезащитные ткани?, первая мысль у многих — дешево и сердито. Но за последние лет десять всё перевернулось с ног на голову. Инновации ли это? Или просто хорошо отлаженное производство? Попробую разложить по полочкам, исходя из того, что видел сам на рынке и в работе с поставщиками.

Откуда растут ноги: стекло и базальт

Основу, конечно, составляют ткани из стекловолокна и базальтового волокна. Китай здесь не изобретал велосипед, но довел технологию плетения и пропитки до очень высокого уровня консистенции. Раньше главной проблемой была хрупкость нити при переплетении, ткань могла ?сыпаться?. Сейчас же на крупных производствах, вроде того же ООО Шэньси Хуэйю Юцзи Новые Материалы (я смотрел их сайт ugeechem.ru), этот процесс контролируется от и до. Они, кстати, с 2002 года в теме композитных материалов, и это чувствуется — не кустарщина.

Но инновация не в самой ткани, а в том, что с ней делают дальше. Чистое стекловолокно — это лишь основа. Его огнестойкость ограничена температурой плавления связующего. Вот тут и начинается самое интересное — пропитки.

Помню, лет семь назад мы заказали партию ткани для термоизоляции труб. Ткань была хорошая, плотная, но при первом же тепловом ударе (тестировали горелкой) связующее выгорело, и полотно потеряло форму. Оказалось, пропитка была на основе обычного крахмала с добавками. Типичная история того времени — экономили на этапе, который и определяет конечные свойства.

Секрет в ?химии?: связующие и эмульсии

Вот где, на мой взгляд, и кроется главный сдвиг. Китайские производители перестали рассматривать пропитку как вспомогательный материал. Разработка специальных связующих для стекловолокна и термостойких эмульсий — это сейчас их конек. Речь идет о водных дисперсиях на основе акрилатов, вермикулита, иногда с добавлением жидкого стекла.

Например, те же вермикулитовые эмульсии. При нагревании они вспучиваются, создавая на поверхности ткани плотный пористый барьер, который изолирует тепло. Это не ноу-хау, но китайцы научились делать такие составы стабильными, с долгим сроком хранения и, что важно, с хорошей адгезией к разным типам волокон.

Работая с одним проектом по огнезащите вентиляционных коробов, мы использовали ткань, пропитанную как раз такой эмульсией от производителя из Сианя. В лабораторном протоколе было указано, что после 60 минут воздействия пламени температура на необогреваемой стороне не превысила 180°C. На практике, при приемке, наш инженер скептически проверил горелкой — результат совпал. Это был тот редкий случай, когда паспортные данные не приукрашены.

Проблемы, которые не афишируют

Конечно, не всё гладко. Инновации инновациями, но есть и подводные камни. Один из главных — экология и безопасность самих пропиток. В погоне за термостойкостью некоторые составы могут содержать соединения галогенов или антипирены, которые при пожаре выделяют крайне токсичный дым. Это бич многих ?бюджетных? решений. Сейчас тренд смещается в сторону безгалогенных систем, но они дороже, и не каждый заказчик готов за это платить.

Другая частая проблема — стабильность партий. Заказываешь ткань по образцам — всё идеально. Приходит первая партия — совпадает. А вот третья или четвертая может ?поплыть? по цвету (что не критично) или, что хуже, по массе пропитки. Наш технолог как-то заметил разницу в 12% по весу между рулонами в одной поставке. Производитель развел руками — мол, сменилась партия смолы. Пришлось весь объем отправлять на дополнительный контроль.

И еще момент с базальтом. Много шума вокруг его превосходной термостойкости. Но чистое базальтовое волокно без качественной пропитки — тоже не панацея. Оно держит температуру, но может стать хрупким при циклическом нагреве-охлаждении. Видел случаи растрескивания таких тканей на подвижных элементах после полугода эксплуатации в котельной.

Куда смотреть при выборе

Исходя из горького и сладкого опыта, сформировал для себя несколько правил. Во-первых, никогда не выбирать только по сертификату. Китайские лаборатории выдают документы, но всегда нужно делать свои, пусть и сокращенные, испытания. Хотя бы на соответствие массы, толщины и элементарный тест горелкой.

Во-вторых, важно понимать, кто стоит за продуктом. Фирмы вроде упомянутой ООО Шэньси Хуэйю Юцзи, которые имеют долгую историю (основана в 2002 г.) и специализируются именно на R&D в области смол и связующих, обычно более надежны. Их сайт ugeechem.ru — это не просто визитка, там видна глубина: смачиватели для углеродных волокон, специальные функциональные смолы. Это говорит о том, что они работают на стыке материаловедения и химии, а не просто ткут полотно.

В-третьих, всегда запрашивать паспорт безопасности (MSDS) на пропитку. Его анализ многое скажет о реальном составе и потенциальных рисках.

Так инновации или нет?

Возвращаясь к заглавному вопросу. Да, в какой-то степени — да. Но это не прорывные инновации ?с нуля?, а скорее глубокая оптимизация и адаптация существующих технологий под конкретные, часто очень жесткие, рыночные требования по цене и качеству. Китайские производители научились создавать очень сбалансированные продукты, где приемлемая огнестойкость сочетается с адекватной стоимостью.

Их сила — в масштабе и системном подходе: от контроля качества сырья (того же стекловолокна) до разработки собственных химических составов для финишной обработки. Это цепочка создания ценности, которую они выстроили.

Поэтому, когда сейчас говорят ?китайская огнезащитная ткань?, я уже не думаю автоматически о низком качестве. Я думаю о конкретном производителе, о конкретной линейке продуктов, о составе пропитки. И, конечно, помню, что даже с лучшим материалом нужно сохранять здоровый скепсис и все проверять на практике. В этом, наверное, и заключается главный вывод.